【供稿/智能制造学院】近日，学校食堂一楼面食窗口和面机突发故障，传动轴键槽压溃导致机器无法运转。

更棘手的是，这款和面机已停产多年，原厂配件无处采购。校外维修人员检查后建议“更换整机”，但换新成本高昂，且设备到货周期长，严重影响窗口供餐。

情急之下，窗口负责人向智能制造学院实训室求助。学院迅速响应，数字化设计与制造技术专业教师带领学生组建临时维修小组，第一时间赶赴现场。

专业优势转化为解决问题的能力

经细致拆解与问题研判，师生们充分发挥专业优势，结合机械设计基础和机械制造工艺等课程知识，制定了一套低成本修复方案：无需更换整根传动轴，仅对损坏的键槽部位重新加工，便可精准恢复其功能，达到要求的传动精度。

真实场景成为最生动的课堂

维修过程中，学生在教师指导下分工协作，将课堂所学转化为实操能力。拆卸、测量、绘图、制订加工工艺方案、编程、实施加工、打磨、装配……学生们熟练操作着平日里练习的加工设备和测量工具，一步步完成键槽修复。

最终，传动轴顺利安装，整机调试完成。“嗡”的一声，和面机重新转动起来。

从接到求助到成功修复，前后不到2天时间。此次维修成本不到更换整机价格的二十分之一，既为学生提供了一次真实的技能实训机会，也及时化解了食堂的燃眉之急。

在服务实践中深化育人成效

此次维修是智能制造学院坚持“工学结合、知行合一”理念的生动体现。学院始终将真实生产场景作为最有效的教学载体，让学生在解决实际问题的过程中练就真本领。

从课堂到食堂，从图纸到实战——师生们用技能让一台停产的老机器“起死回生”。参与维修的学生李熙感慨：“看到自己的手艺能解决问题，这种成就感真不一样。”